錘式破碎機(jī)的錘頭在工作期間不斷受到大小煤塊、煤粒的摩擦和沖擊， 故錘頭工作面磨損很快， 使用壽命較短; 而且隨著錘頭的磨損，破碎機(jī)的工作能力減弱，為延長錘式破碎機(jī)的錘頭的使用時間，我公司根據(jù)其工作的環(huán)境，分析了磨損原因. 對錘頭表面進(jìn)行了強(qiáng)化處理，選擇了基材及堆焊材料， 經(jīng)實臉確定了堆娜工藝及措施，并用于生產(chǎn)實際，使錘頭的耐磨壽命達(dá)到原壽命的1. 5一2倍，取得了令人滿意的效果。

(1) 表面浦理。堆焊前對鑄件表面 進(jìn)行打磨、清理，不要有鉆砂現(xiàn)象
(2) 預(yù)熱。堆焊前把多個工件均放人爐中預(yù)熱，頂熱沮度為100C-200℃，工件隨焊隨取。
(3) 焊后熱處理。 由于工件要承受一定的沖擊載荷， 故堆焊后應(yīng)放人爐中進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理 這也有利于減少堆焊后變形。
(4) 選擇合理的堆娜順序。 采用了雙面對稱焊、 跳焊等減少焊接變形的措施。
(5) 保證各個錘頭堆焊時的“三個一致”。即合金粉塊擺放順序先后一致、粉塊用量一致、堆焊時電極擺動幅度一致。這樣才能保證各個錘式破碎機(jī)錘頭的重量及變形狀況基本相同，有利于破碎機(jī)的動、靜平衡。

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