造成錘式破碎機(jī)部件磨損的原因有好多，這些因素有些是可以避免的有些是不可避免的，為了讓錘式破碎機(jī)使用的時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，我們就應(yīng)該避免那些可為的因素，比如說讓錘式破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間、大量的工作造成錘式破碎機(jī)疲勞而使部件受到磨損，這時(shí)候我們就可以采取一些措施減小錘式破碎機(jī)的疲勞度。究竟應(yīng)該怎么做呢？

我們首先來分析下材質(zhì)對(duì)錘式破碎機(jī)的影響。鋼中非會(huì)屬夾雜物的存在易引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣較易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對(duì)磨損也有重要的影響。通常，晶粒細(xì)小、均勻、碳化物成球狀且均勻分布，都有利于提高滾動(dòng)接觸疲勞壽命。軸承鋼經(jīng)處理后，殘留奧氏體越多、針狀馬氏體越粗大，則表層有益的殘余壓應(yīng)力和滲碳層強(qiáng)度越低，越容易發(fā)生微裂紋。在未熔解的碳化物狀態(tài)相同的條件下，馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.4%一0.5%左右時(shí)，材料的強(qiáng)度和韌性配合較好，接觸疲勞壽命高。對(duì)未熔解的碳化物，通過適當(dāng)熱處理，使其趨于量少、體小、均布，避免粗大或帶狀碳化物的出現(xiàn)，都有利于消除疲勞裂紋。硬度在一定范圍內(nèi)增加，其接觸疲勞抗力將隨之增大。此外，兩接觸滾動(dòng)體表面硬度的匹配也很重要。
另外對(duì)錘式破碎機(jī)破碎機(jī)的物料一定要嚴(yán)格篩選，一定得與錘式破碎機(jī)的型號(hào)相配，否則只會(huì)讓錘式破碎機(jī)超負(fù)荷的工作，結(jié)果破碎效果還不是很好，所以為了減輕錘式破碎機(jī)疲勞程度，一定要注意錘式破碎機(jī)各個(gè)性方面的匹配性，還要定期的為錘式破碎機(jī)添加潤(rùn)滑油。

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