彈簧式圓錐破碎機在生產(chǎn)運作中由于各種原因會發(fā)生斷軸事故，比如當主軸與錐襯套的下口接觸時，就有可能引發(fā)斷軸事故，尤其在破碎機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)過鐵現(xiàn)象時，特別容易出現(xiàn)斷軸的現(xiàn)象。當然還有一些其他原因，下面就讓我們來詳細看一下具體包括哪些方面的原因。

  1、主軸強度不夠

  彈簧式圓錐破碎機在運轉(zhuǎn)一段時間之后，主軸與破碎椎體之間長時間保持的靜配合會使主軸斷面產(chǎn)生裂紋，裂紋產(chǎn)生以后，主軸材料的抗疲勞強度也會因此而降低，當機器過鐵時主軸應力集中處的彎曲應力超過材質(zhì)的強度時會發(fā)生折斷現(xiàn)象。

  2、超負荷的影響

  在超負荷運作時，由于彈簧壓力不足，會導致破碎機上部的支撐套經(jīng)常跳動，這造成產(chǎn)品粒度過粗的問題。但是當發(fā)生這種情況時，操作人員常常采取再度壓縮保險彈簧的辦法來減小破碎機的破碎粒度，顯然這樣做會增大主軸的受力，特別是出現(xiàn)“過鐵”現(xiàn)象時彈簧幾乎被壓死，致使主軸承受更大的壓力，最終導致主軸斷裂。

  3、設(shè)計制造原因

  彈簧式圓錐破碎機在制作過程中，如果出現(xiàn)主軸與動錐配合面過盈量太大、沒有卸載槽、過渡圓太小的情況時，會產(chǎn)生應力集中，結(jié)果導致主軸疲勞損壞；當出現(xiàn)“過鐵”現(xiàn)象時，如果主軸徑較小、，更容易發(fā)生主軸斷裂的情況。

  4、使用不當

  首先，碎礦車間為了獲得合格的產(chǎn)品粒度，經(jīng)常縮小排礦口，會造成破碎機頻繁出現(xiàn)“過鐵”和超載現(xiàn)象，致使主軸斷面受力過大出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象。其次，當給礦快過大時，會使主軸在分礦盤下邊“脖子處”處斷裂，造成斷軸事故。

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