我公司根據(jù)先進的有限元計算技術(shù)，對單段破碎機結(jié)構(gòu)進行強度計算和優(yōu)化設(shè)計，針對單段破碎機存在的轉(zhuǎn)子壽命短、易損壞，破碎機產(chǎn)量低、粒度粗等弱點，全面推出的全面改良加強型破碎機轉(zhuǎn)子，設(shè)計工藝部分針對轉(zhuǎn)子上的薄弱環(huán)節(jié)運用原位增強等技術(shù)對部件進行有效改良，下面本文主要從以下四方面來來介紹單段破碎機部件弱點的改良方案。

1、對錘盤外緣進行加厚加高，并采用WHM二步法超硬表面熔敷技術(shù)，比常規(guī)堆焊壽命提高兩倍以上。

2、經(jīng)過有限元分析計算，主軸由原來的方形改為圓形，重量大大減輕，結(jié)構(gòu)靜動特性更加符合總體性能要求，制造成本節(jié)約20%。

3、完善解決了錘頭耐磨性和強度之間的關(guān)系，高速運轉(zhuǎn)的錘頭在于莫氏硬度大于七級的硬是料相碰撞時，其磨損工況條件是相當(dāng)惡劣的，因此，錘頭的耐磨性就成為用戶選擇單段破碎機的重要標(biāo)準(zhǔn)。目前在破碎行業(yè)，一個突出的疑難問題是錘頭耐磨性與韌性之間的矛盾，通過數(shù)字化仿真分析，同時和院校的科研成果相結(jié)合，調(diào)整材料的合金化配比，改良錘頭的鑄造工藝，最終使產(chǎn)品的質(zhì)量大幅提升，耐磨性提高50%-150%。

4、在不改變外形尺寸的條件下，我們通過調(diào)整材質(zhì)的合金配比，改善熱處理工藝等手段使錘軸和錘軸襯套的壽命提高了30%。

總之，通過運用數(shù)字化分析技術(shù)，對大型單段破碎機轉(zhuǎn)子的改良獲得了巨大的成功。

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