膠帶輸送機(jī)托輥末端軸承座質(zhì)量的好壞直接影響與軸承的組裝精度，軸承座的橫向和縱向尺寸極其重要，橫向 尺寸在裝配時(shí)影響軸承的軸向定位精度，縱向直接關(guān)系到軸承座與軸承的配合精度。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)慎重考慮每次拉伸前與拉伸后的圓徑比，即拉伸系數(shù)，拉伸系數(shù)形象地表明了每次拉伸的變形程度，那么，影響膠帶輸送機(jī)軸承座加工質(zhì)量的因素有哪些呢？

1、原材料：對軸承座沖壓鋼板的要求有兩方面，一方面是機(jī)械性能，要有好的強(qiáng)度和延伸率，國內(nèi)大果蔬廠家采用08A1，延伸率在35%以上；另一方面鋼板的厚度應(yīng)合理，要求采用冷軋板。如果采用熱軋板，沖壓時(shí)在磨具上應(yīng)加以考慮。

2、沖壓設(shè)備：高質(zhì)量的沖床是保證產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件，建議采用井口曲軸壓力機(jī)，能準(zhǔn)確地控制速度和行程。

3、沖壓模具：沖壓磨具是根據(jù)沖壓工藝流程而設(shè)計(jì)的，模具質(zhì)量要好，間隙式工作制的模具表面應(yīng)鍍鉻，連續(xù)式工作制模具表面應(yīng)鍍鈦，這不僅是使模具耐磨、壽命長，更主要的是使軸承座成品質(zhì)量穩(wěn)定。

4、沖壓油：對拉伸油的要求是有助于提高冷減徑及冷箭后工序的金屬流動性，提高模具使用壽命，提高表面光潔度，防止切割和冷焊時(shí)粘結(jié)。制造廠應(yīng)高度重視拉伸油的選擇，這一點(diǎn)對于連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)廠尤為重要。

5、沖壓拉伸速度：每個(gè)工件的相同工序的沖壓速度必須一致，才能保證每次拉伸金屬流動過程中晶格變形相同，避免產(chǎn)生沖擊疲勞斷裂。

6、沖壓工藝的合理性：軸承座的沖壓成形過程是沖壓鋼板金屬的流動過程，合理的工藝是經(jīng)過試驗(yàn)得到的，特別是最后的整形工序，直接影響到產(chǎn)品的尺寸和表面粗糙度。

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